电镀是工业生产的重要部分之一，而超声波清洗已成为新的典型工艺，用于清洗物品的油脂和锈迹。传统的电镀处理前常采用酸液进行清洗，但这种方法对环境污染较严重且工作环境较差。同时，使用酸液清洗后，结构复杂的物品很难完全冲洗掉残留的酸液。目前，越来越多的电镀行业企业正逐步采用超声波清洗技术替代传统的洗涤方法，以减少对强酸和强碱的大量使用。这种新技术可以改善工作环境，减轻员工的劳动强度，同时有效解决污染问题。

超声波清洗的基本原理是利用声波产生的“空化”效应来达到清洗的目的。超声波发生器会输出高频振荡信号，这些信号会通过换能器转换为高频的机械振动波，在液体中传播以进行清洗。这样，清洗槽内的液体会产生许多微小气泡。当这些微小气泡的声压达到一定数值时，它们会迅速扩大并突然闭合爆破，产生冲击波。在周围产生上千个大气压强。当冲击波作用于工件表面时，污垢会被分散和剥离，最终实现清洗的目的。由于超声波具有强大的穿透能力，能够对复杂形状、内腔、细孔、盲孔和缝隙的工件进行有效清洗，这是其他清洗方法难以达到和替代的。

超声波清洗技术可用于常见电镀工件表面上的多种污垢的处理。

1.对于涂有抛光蜡的工件，需要进行表面清洗。

抛光蜡在常温下是固体，因此很难清洗。但是，我们可以使用超声波清洗设备和水基清洗剂一起工作，将清洗温度调至适当的程度，大约十分钟就可以完全清洗电镀工件的表面。常用的工艺流程是：1.浸泡；2.超声波清洗；3.用清水（或纯水）漂洗。

2.对带有油和铁锈的工件进行清洗。

工件表面通常会有一些油污或轻微的锈迹，但清洗起来并不困难。你可以使用超声波清洗机配合除油剂或除锈剂等清洗剂，快速地清洁工件表面。有时候，这种清洗甚至可以省略掉电镀前的活化处理步骤。

3.对于带有氧化皮和黄锈的工件，需要进行清洗。

过去常用的方法是使用盐酸或硫酸进行浸泡清洗。然而，超声波清洗机不仅能够迅速去除工件表面的油和锈，还能避免使用强酸清洗可能带来的氢脆问题。